Smeltning er at levere barrer til plastforarbejdning. Smelteovne bruger for det meste gasfyrede efterklangsovne eller oliefyrede efterklangsovne med en generel kapacitet på 20 til 40 tons eller mere; modstandsopvarmning efterklangsovne anvendes også med en kapacitet på generelt omkring 10 tons. For at forkorte ovnladningstiden, forbedre smelteeffektiviteten og reducere gasabsorption og involvering af oxidfilm, er vippede topfyldte cirkulære ovne blevet vedtaget i industrien. Det er bedst at bruge hurtige analyseinstrumenter til at analysere legeringssammensætningen under smeltning og foretage rettidige justeringer. For at sikre renheden af smelten, forhindre forurening af skadelige gasser og kontrollere den kemiske sammensætning, ud over at forkorte smeltetiden så meget som muligt, er det tilrådeligt at dække det med pulverformigt flusmiddel hovedsageligt sammensat af kaliumchlorid og natrium chlorid. Den generelle dosis er 0,4 til 0,4 % af ladningens vægt. 2 %. Smeltetemperaturen styres normalt til 700 ~ 750 grader.
Det smeltede metal skal også raffineres og filtreres for at fjerne skadelig brintgas og ikke-metalliske indeslutninger i metallet for at forbedre metallets renhed. Raffinering bruger normalt faste raffineringsmidler eller gasformige raffineringsmidler. Faste raffineringsmidler er generelt baseret på klorsalte, og der anvendes også raffineringsmidler, der bruger hexachlorethan i stedet for klorsalte. I de tidlige dage blev højaktivt klor brugt som gasraffineringsmiddel. Selvom renseeffekten var god, forårsagede den alvorlig miljøforurening. Derfor blev der udviklet nitrogen-klor blandet gas, inert gas og tre-gas raffineringsmiddel, som har bedre effekter. For at sikre raffineringseffekten bør ilt- og fugtindholdet i raffineringsgassen generelt være mindre end 0.0 henholdsvis 3 % og 0,3 g/m3. Den dynamiske vakuumafgasningsmetode har også gode afgasnings- og natriumfjernelseseffekter.