Aluminiumsrør

Ekstrusionsmatrice til ekstruderingspressen
En cirkulær matrice er typisk lavet af h13 stål. Hvis en passende matrice er tilgængelig, hentes den fra lageret. Inden ekstrudering skal formen forvarmes til temperaturer mellem 450 og 500 grader celsius. Denne forvarmning hjælper med at forlænge matricens levetid og sikrer en ensartet metalstrøm. Når den er forvarmet, er matricen klar til at blive installeret i ekstruderingspressen.

Forvarmet aluminium billet for-ekstrudering
Dernæst skæres en cylindrisk blok af aluminiumslegering, kendt som en billet, fra et større parti af legeringsmateriale. Denne billet anbringes derefter i en ovn og opvarmes til temperaturer mellem 400 og 500 grader celsius. Opvarmningsprocessen gør emnet formbart nok til ekstrudering, men det når ikke en smeltet tilstand.

Billet flyttede til ekstruderingspressen
Så snart emnet er færdigt med forvarmning, flyttes det mekanisk til ekstruderingspressen. Inden den sættes på pressen, påføres den et smøre- eller slipmiddel. Slipmidlet påføres også på ekstruderingscylinderen for at forhindre, at stemplet og barren klæber sammen.

At skubbe billet ind i beholderen
Den formbare barre bliver derefter læsset ind i ekstruderingspressen, hvor en hydraulisk cylinder påfører 15.000 tons tryk. Denne enorme kraft skubber barren ind i ekstruderingspressens kammer, hvilket får metallet til at udvide sig og tilpasse sig formen på beholdervæggene.

Ekstruderet faste stoffer
Når metallegeringen fylder kammeret, tvinges den mod ekstruderingsmatricen. Det vedvarende tryk begrænser aluminiumet, så det kun kan passere gennem matricens åbninger. Resultatet er et færdigt rør eller rør, der kommer ud af matricen.

Kørende og bratkølende ekstruderinger
Når ekstruderingen forlader matricen, tager en aftrækker fat i den og guider den langs udløbsbordet- og synkroniserer med dens udgangshastighed fra pressen. Under denne proces bliver røret eller røret "quenched" ved at afkøle det konsekvent, enten med en ventilator placeret over bordet eller gennem et vandbad.

Skåret til bord-ekstrudering
Efter at ekstruderingen når sin fulde længde på bordet, skæres den ved hjælp af en opvarmet sav for at løsne den fra ekstruderingsprocessen. Temperaturen er afgørende under hele proceduren. Selvom ekstruderingen hurtigt afkøles efter at have forladt pressen, forbliver den varm og er ikke helt afkølet endnu.

Kølende ekstruderinger
Når de er skåret, overføres ekstruderingerne mekanisk fra udløbsbordet- til et kølebord. De forbliver der, indtil de når omgivelsestemperaturen. Efter afkøling involverer det næste trin at strække rørene eller rørene.

Båreoverførsel og strakt til justering
Naturlig vridning i rør eller rør skal korrigeres. Dette gøres ved at flytte dem til en båre, hvor hvert stykke spændes fast i begge ender og strækkes, indtil det er rettet ud og opfylder de nødvendige specifikationer.

Tilskæring af profiler i længden
Når ekstruderingen er blevet rettet og arbejds-hærdet, overføres den til savbordet. Her skæres den i forudbestemte længder, typisk fra 8 til 21 fod (2,4 til 6,4 meter). På dette stadium udviser ekstruderingen t4-tempereringen. Efter skæreprocessen kan ekstruderingerne placeres i en ovn til ældning for at opnå t6 eller t5 temperament.

Varmebehandling, efterbehandling og fremstilling
Efter at ekstruderingsprocessen er afsluttet, kan rørene eller rørene gennemgå varmebehandling for at forbedre deres egenskaber. Efter dette påføres forskellige overfladefinisher for at øge deres æstetiske tiltrækningskraft og give bedre korrosionsbestandighed. Efter varmebehandling er rørføringen færdig.