1. Råmateriale forberedelse og støbning
Legeringsforhold og smeltning
Råmaterialerne er elektrolytiske aluminiumsingots eller genanvendte aluminiumsmaterialer, og legeringselementerne (kobber, magnesium, zink osv.) Er nøjagtigt proportioneret i henhold til behovene (såsom 6061, 7075 og andre kvaliteter);
Naturgasovnen bruges til at opvarme til 700-750 grad, og aluminiumsvæsken er ensartet sammensat af elektromagnetisk omrøring eller mekanisk omrøring, og afgasning og slagge -raffinering udføres samtidig.
Kontinuerlig støbning af aluminiumstang
Den raffinerede aluminiumsvæske hældes i runde aluminiumstang billetter gennem en kontinuerlig støbemaskine med et diameterområde på φ100 mm til φ300 mm, og kølingshastigheden styres ved 10-20 grad \/min for at reducere interne defekter;
INGOT skal homogeniseres (temperatur 480-500 grad for 4-6 timer) for at eliminere intracrystallinsk segregering og forbedre behandlingsydelsen.
2. ekstrudering og forbehandling
Skimmelsdesign og forvarmning
Formen bruger H13 hot-working stål CNC indgraverede afledningshuller og svejsekamre, og arbejdsbæltet er elektrospark bearbejdet og nitrideret (hårdhed når 53-54 HRC) for at øge livet;
Forvarm formen til 400-450 grad, og opvarm aluminiumstangen til 410-500 grad (lavtemperatur højhastighed\/høje temperaturer med lav hastighed med lav hastighed er egnede til forskellige legeringer).
Extrusion og retning
Aluminiumstangen er dannet i en 800-2500 ton ekstruder, og legeringsstyrkefasen fastgøres ved luftkøling, der slukker (kølehastighed større end eller lig med 180 grader \/min);
Efter ekstrudering elimineres profilen af en spændingsudjævnelsesglas for at eliminere bøjning, og rethedsfejlen er mindre end eller lig med 0. 5mm\/m.
3. core teknologi til knurlingproces
Knurling værktøj og klemme
Brug enkelt- eller dobbeltknurende værktøj (modul 0. 3-0. 8mm), værktøjsmaterialet er højhastighedsstål HSS eller carbid, og det er strengt lodret på linje med aluminiumstangens akse;
Arbejdsstykket skal rettes med en fjederchuck eller hydraulisk klemme for at undgå afvigelse af strukturen forårsaget af behandling af vibrationer.
CNC Knurling Operation
Indledende prægningstrin: Værktøjet skærer i overfladen af aluminiumstangen med en hastighed på {{0}} omdrejninger pr. Minut, der direkte trykker ind i dybden af 0. 1-0. 3mm for at danne en klar struktur;
Knurlingstrin: Den aksiale foderhastighed er 0. 05-0. 2mm\/r, hvilket sikrer, at meshet eller lige linjetekstur er kontinuerlig og ensartet, og værktøjet forbliver i en vinkel på 10-15 grad før trængsel for at eliminere burrs.
4. overfladebehandling og testning
Anodisering og belægning
Efter alkalisk vask og syre ætsning er den knurede aluminiumstang anodiseret i svovlsyreelektrolyt (spænding 12-18 V) til dannelse af en {{1} μm oxidfilm;
Elektroforetisk belægning (E-coating) eller pulversprøjtning (såsom RAL-farvekorttilpasset farve) kan vælges til at forbedre korrosionsbestandighed og udseendetekstur.
Kvalitetsinspektionsstandarder
Inspektion i fuld størrelse: Kaliper måler diametertolerance (ISO 2768- m klasse), projektor verificerer knurende dybde og tekstur ensartethed;
Performance -test: Saltspray -test større end eller lig med 500 timer for at verificere korrosionsbestandighed, hårdhedstester registrerer oxidfilmmikrohardness (større end eller lig med 300HV).
5. Nøglepunkter for procesoptimering
Værktøjstabskontrol: Knurlingværktøjskanten skal skærpes efter behandling 500-800 stykker for at undgå slørede linjer eller aluminium, der klæber til værktøjet;
Valg af kølevæske: Vandbaseret skærefluid (såsom 5% emulsion) kan samtidig afkøle og reducere adhæsion af aluminiumschip;
Tilpasset tilpasning: Kombineret med CAD\/CAM-software for at optimere knurlingstien og understøtte de sammensatte behandlingsbehov for specielle formede aksler (såsom excentriske aksler).
