Da reduktionen af dobbelt-nul aluminiumsfolie i fire-pass valsning øges kraftigt, er de tilsvarende valseprocesparametre, der anvendes, større, og sandsynligheden for pinholes øges kraftigt. Ud over at sikre kvaliteten af emnerne skal der derfor lægges særlig vægt på følgende aspekter under produktionsprocessen:
Når der fremstilles dobbelt-nul aluminiumsfolie i fire omgange, bør styringen af rullehastighed og efterspænding justeres baseret på rullens overfladeruhed og rulleoliens ydeevne. Især i det foregående gennemløb og det færdige produktpas, om rullehastigheden og efterspændingskontrollen er passende, har den største indflydelse på pinholes. Praksis har vist, at hvis rullehastigheden er for høj eller efterspændingen er for høj, vil antallet af nålehuller stige betydeligt. Hvis rullehastigheden er for langsom, eller efterspændingen er for lille, vil det påvirke produktionseffektiviteten og endda forårsage rynker og slidser i aluminiumsfolien. Derfor skal hastigheden og spændingen være rimeligt kontrolleret. Vores proces kræver, at hastigheden under normal rulning ikke bør være større end 600m/min, og efterspændingen bør ikke være større end 65N/mm².
Jo højere renlighed den rullende olie er, jo bedre og jo færre nålehuller. Derfor er det nødvendigt med rimelighed at forberede forholdet mellem diatomit og aktiveret ler, rense filteret regelmæssigt og have dedikeret personale til at styre det for at sikre, at det rullende filtreringssystem fungerer godt.
Kravene til rullens overfladeruhed er særligt strenge. Hvis rullens overfladeruhed er for høj, vil rullehastigheden være hurtigere, nålehuller øges, og overfladens lysstyrke vil være lav. For at sikre stabilitet og kvalitet vil pinholes blive reduceret. De ruhedsparametre, der kræves af processen, bør garanteres.