Hvilken farve-coated aluminiumsspole egentlig er
En farvebelagt-aluminiumsspole er en aluminiumsstrimmel, hvis overflade er blevet kemisk forbehandlet- og derefter malet på en kontinuerlig coil-belægningslinje. Selve aluminiumssubstratet er stabilt, modstår atmosfærisk korrosion godt og er et af de letteste metaller, der bruges i byggeri og udstyrsfremstilling. Når belægningen er hærdet, har den færdige coil to funktioner på samme tid: den beskytter metallet, og den giver den farve og overfladeudseende, som slutproduktet kræver. Sammenlignet med efter-maling af individuelle paneler giver kontinuerlig coil coating en mere ensartet film, bedre vedhæftningskonsistens og langt lavere enhedsomkostninger ved arbejde med store-volumener.
Belægningen er ikke hud-dyb dekoration. Et korrekt specificeret system sætter facadens eller panelets levetid, fordi det styrer farvebevarelse, glansstabilitet, fleksibilitet under formning og modstandsdygtighed over for slid og stød.
Belægningssystemer: Polyester og fluorcarbon
To belægningsfamilier dækker størstedelen af markedet, og valget mellem dem er den vigtigste enkeltbeslutning i specifikationen.
Polyesterbelagt aluminiumsspole, normalt forkortet PE, fremstilles ved at påføre en polyestermaling og hærde den gennem flere bageforløb. Resultatet er en fast vedhæftet, kontinuerlig organisk film med dekorative og beskyttende egenskaber. Polyesterbelægninger modstår ultraviolet eksponering godt, er tilgængelige i et meget bredt farveområde og tilbyder en økonomisk løsning til indendørs paneler og til beskyttede udendørs applikationer.
Fluorcarbon-belagt aluminiumsspole, almindeligvis kaldet PVDF, bruger et fluorpolymerharpikssystem, hvis kemiske struktur er meget stabil. Ud over god mekanisk ydeevne i slid og stød leverer fluorcarbonfilmen den langsigtede farve- og glansbevarelse, der er nødvendig i barske klimaer og forurenede eller kystnære miljøer. PVDF er det normale valg til arkitektoniske facader, tagdækning og ethvert projekt, hvor udseendet skal holde over en lang levetid.
| Belægningssystem | Kemi | Typisk tørfilmtykkelse | Styrke | Typisk brug |
|---|---|---|---|---|
| Polyester (PE) | Polyesterharpiks, fler-pashærdning | 18 - 25 mikron | Bredt farveområde, økonomisk, god UV-bestandighed | Indvendige paneler, lofter, hvidevarer, moderat udendørs eksponering |
| Fluorcarbon (PVDF) | Fluoropolymerharpiks med keramiske eller metalliske pigmenter | 23 - 27 mikron | Bevarelse af farve og glans i barske klimaer, slid- og slagfasthed | Arkitektoniske facader, tagdækning, kyst- og industrimiljøer |
| Bagfrakke | Polyester eller epoxy-baseret primer | 5 - 10 mikron | Vedhæftning, korrosionsbeskyttelse af bagsiden | Anvendes på bagsiden af spolen i alle systemer |
Underlagsvalg og belægningslinjepraksis
Underlaget er valgt for formbarhed og styrke frem for udseende, fordi belægningen skjuler overfladen. 1xxx- og 3xxx-serien dækker det meste af arkitekt- og apparatarbejde, mens 5xxx kvaliteter vælges, når der er behov for højere styrke eller marin korrosionsbestandighed. Bredde og tykkelse tilpasses derefter til belægningslinjen, som påfører for-forbehandlingen, primeren, toplakken og bagbelægningen og hærder hvert lag i en kontrolleret ovn, før spolen-opvikles igen.
| Underlag | Temperament | Hvorfor det er valgt |
|---|---|---|
| 1050 / 1100 | O, H14, H24, H18 | Meget god formbarhed og ledningsevne, lav pris, velegnet til lofter og skiltning |
| 3003 / 3105 | H14, H24, H26 | Bedre styrke end 1xxx med god korrosionsbestandighed, standard for tag- og facadeplader |
| 5052 / 5754 | H32, H34, H36 | Høj styrke og fremragende korrosionsbestandighed til transport- og kystprojekter |
Underlagsplade henvises almindeligvis til ASTM B209 / B209M eller GB/T 3880, coated coil til EN 1396 og coating-testmetoder til EN 13523-serien. Aluminiumsspole til byggearbejde leveres generelt mellem ca. 0,20 mm og 1,20 mm tyk, med tørfilmtykkelse, farve og glans aftalt i specifikationen.
Byggeapplikationer
Konstruktion absorberer den største andel af farvet-belagt aluminium. Typiske produkter omfatter kompositpaneler af aluminium, bikagepaneler af aluminium, bølgepaptagplader, brand-finer, nedhængte metallofter, persienner, rulleporte, garageporte, markiser og tagrender. I hvert tilfælde er den coatede spiral rulle-formet, bukket eller profileret efter coating, så coatingen skal overleve bøjning og stempling uden revner eller tab af vedhæftning. Derfor er fleksibilitetstest og slagtest skrevet ind i de fleste facadespecifikationer.
Hvidevarer, belysning, transport og solenergi
Ud over konstruktionen bruges coated spole til computer- og udstyrshuse, elektriske paneler og kabinetter, lysreflektorer og armaturer, møbler, solreflektorer og-airconditionkanaler. Disse applikationer værdsætter forskellige egenskaber: elektriske kabinetter har brug for ensartet udseende og korrosionsbeskyttelse, reflektorer har brug for overfladekvalitet og fladhed, kanaler skal formbarhed og let vægt. Den røde tråd er en spole, der kan behandles med hastighed med en stabil, repeterbar overflade.
Outlook og specifikationstjekliste
Efterspørgslen efter belagt aluminium er drevet af strengere bygningsenergiregler, præferencen for lette og genanvendelige facadematerialer og udbredelsen af nye dekorative byggeprodukter. Byggeri er fortsat ankermarkedet, mens transport, elektronik og solenergi fortsætter med at tilføje volumen. For at holde et projekt på specifikationen skal du aftale følgende, før spolen bestilles:
Underlagslegering, hærdning og tykkelse, med den gældende pladestandard
Belægningssystem, farvereference, glansniveau og tørfilmtykkelse
For-forbehandlingstype og primer samt krav til bagsidelag
Formbarhed: bøjningsradius og slagydelse, som kræves af fremstillingsruten
Farve- og glanstolerance og ældningstesten brugt til at verificere det
Spolens dimensioner, kernediameter, vægt og beskyttende emballage
Spørgsmål: Hvad er forskellen mellem polyester og fluorcarbon belagt aluminiumsspole?
Polyesterbelægninger er hærdede polyesterfilm, der giver et bredt farveområde til lavere omkostninger og passer til indendørs eller beskyttede applikationer. Fluorcarbon-belægninger bruger en stabil fluorpolymerharpiks, der giver meget bedre farve- og glansbevarelse udendørs i barske klimaer.
Spørgsmål: Hvilke aluminiumslegeringer bruges som substrat til farvebelagt-coil?
1xxx kvaliteter som 1050 og 1100 bruges til formbarhed og ledningsevne, 3003 og 3105 til tag- og facadearbejde og 5052 eller 5754, hvor der kræves højere styrke og marin korrosionsbestandighed.
Q: Hvor længe holder farven på belagt aluminium?
Levetiden afhænger af belægningssystemet, pigmenttypen, miljøet og vedligeholdelsesregimet. Fluorcarbon-systemer er specificeret, hvor den længste farve- og glansbevarelse er nødvendig, mens polyestersystemer er tilstrækkelige til indvendige og let udsatte overflader.
Q: Kan coated coil bøjes og profileres efter coating?
Ja, forudsat at belægningen er formuleret til den nødvendige bøjningsradius. Rulle-formning, foldning og overfladisk tegning er rutine, og bøjnings- og slagtest er normalt skrevet ind i ordrespecifikationen for at bekræfte, at belægningen kan følge formningsoperationen uden at revne.
Spørgsmål: Er farvebelagt-aluminium velegnet til tagdækning og facader?
Det er meget brugt til begge dele. Let vægt, korrosionsbestandighed og tilgængeligheden af lange coatede spoler reducerer tagbelastningen og skærer antallet af samlinger, mens coatingen giver den nødvendige vejrbestandighed og udseende.
Spørgsmål: Hvordan verificeres belægningens vedhæftning?
Vedhæftningen kontrolleres ved bøjnings- og stødtest, kryds-skærings- eller tapetest og, hvor det er nødvendigt, ved accelereret vejrpåvirkning. Disse metoder kommer fra testserien af coil coated metals, og acceptgrænserne er fastsat i projektspecifikationen.