Aluminiumsekstrudering er den opvarmede aluminiumsstang indlæst i ekstruderingscylinderen gennem ekstruderen for at påføre tryk, så den ekstruderes fra en given form og størrelse af dysehullet, hvilket resulterer i plastisk deformation og opnår de nødvendige produktbehandlingsmetoder. På grund af metallet i deformationsprocessen af aluminiumstangens temperatur, ekstruderingshastighed, deformation, matrice og andre faktorer, er ensartetheden af metaludstrømningen sværere at kontrollere, da formdesignet har medført en vis vanskelighedsgrad .
For at sikre styrken af formen, for at undgå revner, kollaps, sammenbrudsvinkel osv., i profilens tværsnitsdesign bør man forsøge at undgå: store udkragninger, små åbninger, små huller, flere huller, asymmetrisk, tynd- murede, ujævne vægtykkelser og andre tværsnitsformer. I designet, først og fremmest for at opfylde dets brug, dekorative ydeevne og så videre, kan tværsnittet opnået fra dette design bruges, men ikke det bedste program.
Fordi når designere mangler ekstrudering proces viden, ikke forstår det relevante procesudstyr, vil der være produktionsprocessen krav er for høje, for strenge, hvilket resulterer i lavere beståelsesrate, højere omkostninger, og selv den eksisterende proces kan ikke produceres. Derfor er princippet om design af aluminiumprofilsektioner: at opfylde dets funktionelle design under forudsætning af den enklest mulige proces at gennemføre.