8021 aluminiumsfolie proces sammenligning

Ved at sammenligne produktionsprocessen for traditionel 8021 aluminiumsfolie og PET aluminiumsfolie kan det ses, at produktionsprocessen af ​​PET aluminiumsfolie er teknisk vanskelig og kræver et mere stringent produktionsmiljø, hvilket medfører en stigning i omkostningerne, men en reduktion i antallet af processer, forbedrer aluminiumsfoliens procesydelse, og der er ingen forurening af affaldsrester, og råvareudnyttelsesgraden er høj.

Traditionel 8021 kobberfolieproces: elektrolyse eller kalandrering
Traditionel kobberfoliefremstillingsproces kan opdeles i elektrolyse og kalandrering, og i øjeblikket er mainstream elektrolyse, som har enkelt udstyr og lavere omkostninger. De vigtigste produktionsprocesser for elektrolyse er kobberopløsning, folieproduktion, efterbehandling og opskæring. I kobberopløsningsprocessen laves kobber til kobbersulfatopløsning med svovlsyre og deioniseret vand for at give elektrolyt, der opfylder processtandarden for foliefremstillingsprocessen. I foliefremstillingsprocessen bruges kobbersulfatelektrolyt i foliefremstillingsmaskinens elektrolysator, og under påvirkning af jævnstrøm aflejres kobberioner for at lave råfolien, som derefter pilles af og rulles sammen til dannelse den rullede råfolie i den efterfølgende proces.
Komposit kobberfolie proces
Produktionsprocessen for komposit 8021 kobberfolie ligner den for aluminiumsfolie. Det bruger dog hovedsageligt fysisk dampaflejring (PVD) til at forstøve et lag på flere titus af nanometer metal på PET-overfladen med en tykkelse på 4,5 μm, og i det andet trin fortykkes metallaget på overfladen ved hjælp af metoden af ionerstatning/vandplettering for at danne et kobberlag med en tykkelse på omkring 900 nm, og kobberfolien gennemgår derefter vask, antioxidantbehandling, tørring og opskæring for at være klar til at blive pakket og sendt.