Hvad er de vigtigste legeringselementer og deres procenter i 7005 aluminiumslegering?
7 0 0 5 er primært sammensat af aluminium (92-94. 7%) med betydelige tilsætninger af magnesium (1. 0-1. 8%) og zink (4. {{7}. 0%). Den indeholder mangan (0. 2-0. 7%) til kornforfining og krom (0. 06-0. 20%) for at forhindre stresskorrosionskræk. Små mængder zirconium (0. 08-0. 20%) tilsættes for at forbedre omkrystallisationsmodstand. Zink-Magnesium-kombinationen giver fremragende aldershærdende egenskaber. Denne sammensætning gør den stærkere end 6000 -serie legeringer, mens den opretholder god svejsbarhed.
Hvilke mekaniske egenskaber karakteriserer 7005- T6 aluminiumsplade?
I T6 -temperament opnår 7005 trækstyrke på 350-410 MPa og udbyttestyrke på 290-350 MPa. Dens forlængelse varierer mellem 10-14% i 2 inches, der viser god duktilitet for en højstyrke legering. Brinell -hårdheden falder typisk mellem 100-115 Hb, hårdere end de fleste 6000 -serie legeringer. Træthedsstyrke når ca. 130 MPa ved 500 millioner cyklusser. Disse egenskaber gør det sammenligneligt med nogle lavere 7000-serie-legeringer, mens de tilbyder bedre korrosionsbestandighed.
Hvorfor foretrækkes 7005 til visse transportapplikationer?
7005 tilbyder en optimal balance mellem styrke (nærmer sig 7000- serieniveauer) og svejsbarhed (bedre end 7075). Dens korrosionsmodstand overgår de fleste 7000- -legeringer, hvilket gør den egnet til udsatte køretøjskomponenter. Legeringen opretholder styrke ved svejste samlinger bedre end mange alternativer med høj styrke. Det bruges ofte i jernbanevogne, cykelrammer og marine transportstrukturer. Vægtbesparelsen versus stål giver betydelige fordele ved brændstofeffektivitet i mobile applikationer.
Hvordan sammenlignes 7005's korrosionsbestandighed med 6061 og 7075 legeringer?
7005 viser bedre generel korrosionsbestandighed end 7075 på grund af dets lavere kobberindhold. Det overgår 6061 i stresskorrosionskrækningsresistens, men er lidt mindre modstandsdygtig over for at slå korrosion. Legeringen danner et stabilt oxidlag, der beskytter mod atmosfærisk korrosion. I marine miljøer kræver det færre beskyttelsesbelægninger end 7075. Imidlertid foretrækkes 6061 for alvorlige kemiske eksponeringer frem for både 7005 og 7075.
Hvilke særlige overvejelser gælder, når der svejser 7005 aluminiumsplade?
7005 kræver forvarmning til 100-150 grad før svejsning for at forhindre revner i tykke sektioner. Ælding efter svejsning ved 120 grader i 24 timer gendanner næsten 90% af basismetalstyrken. Gas wolframbue svejsning (GTAW) med 5356 fyldtråd producerer led af højeste kvalitet. Den varmepåvirkede zone viser typisk reduceret styrke, hvilket nødvendiggør korrekt leddesign. I modsætning til nogle 7000- -legeringer kræver 7005 ikke stresslindring umiddelbart efter svejsning til de fleste applikationer.
