Kemisk sammensætning
Begge legeringer tilhører 6xxx-serien, hvis hovedlegeringselementer er magnesium og silicium, som tilsammen danner det alders-hærdende bundfald, der giver serien dens styrke. 6061 indeholder ca. 0,8 til 1,2 procent magnesium og 0,4 til 0,8 procent silicium, sammen med tilsætninger af chromium{7} og ca. 0,45 til 0,9 procent og silicium på 0,2 til 0,6 procent, uden bevidst kobbertilsætning. Det højere legeringsindhold i 6061 er årsagen til dens større styrke.
Styrke og mekaniske egenskaber
I T6-tempereringen når 6061 en typisk trækstyrke på omkring 290 MPa og en flydespænding nær 240 MPa, hvilket er grunden til, at den bruges til bærende-bærende rammer, konsoller, jigs og strukturelle komponenter. 6063-T6 er lavere, med en trækstyrke i området 2400 MPa og en meget god trækstyrke på 2400 MPa sejhed i den naturlige ældningstilstand. For en bygningsingeniør tillader 6061 en mindre sektion til den samme belastning, mens 6063 holder sektionsdesignet enkelt til arkitektoniske ekstruderinger, der er let belastet.
Anvendelsesområder
6061-profiler forekommer i lastbilkarosserier, marinekomponenter, stilladser, maskinrammer, sportsudstyr, broer og generelle tekniske strukturer, hvor styrke er det første krav. 6063 er standardmaterialet til vinduesrammer, dørrammer, gardinvægge, gelændere, solpanelrammer og møbelprofiler, fordi dens blødhed gør det let at acceptere hule former, og dens høje pulverbelægninger kan ekstruderes og høje overflader. arkitektonisk standard.
Forarbejdning og formbarhed
6063 ekstruderer hurtigere, ved lavere tryk, og udfylder indviklede matriceformer mere fuldstændigt, hvorfor den dominerer arkitektonisk ekstrudering. 6061 er sværere at skubbe gennem matricen, især i tynde-væggede sektioner, men den bearbejder rent og holder snævre tolerancer, hvilket gør den til den foretrukne legering, der bores efter fræsning, udboring og udboring. Svejsning er god på begge legeringer; 6061-T6 mister styrke i den varmepåvirkede zone, hvilket designere skal tage højde for i struktursvejsninger.
Korrosionsbestandighed og overfladefinish
Begge legeringer modstår atmosfærisk korrosion godt. 6063, med færre legeringselementer, anodiserer til en lysere, mere ensartet finish og er benchmark for arkitektonisk anodisering. 6061 kan også anodiseres, men kobberindholdet kan skabe en lidt anden tone, så det males oftere eller efterlades i møllefinish til industriel brug. I marine og kemiske miljøer har begge fordele af beskyttende belægninger, og 6061 med sin højere styrke vælges ofte til svejsede bådbeslag.
FAQ
Hvilken legering er stærkest, 6061 eller 6063?
6061 er stærkere i både træk- og flydespænding, med typisk T6-trækstyrke på omkring 290 MPa mod omkring 205 til 240 MPa for 6063-T6.
Kan 6063 bruges til strukturelle rammer?
Det kan den, men sektionen skal være større eller belastningen reduceret i forhold til 6061. Til lette rammer, reoler og indhegninger er 6063 helt passende og billigere at ekstrudere.
Hvorfor foretrækkes 6063 til vinduesrammer?
6063 ekstruderer til komplekse, tynde-væggede former med en glat overflade, der anodiserer ensartet, hvilket giver den rene, ensartede arkitektoniske finish, der kræves til vinduer og gardinvægge.
Kan 6061 svejses?
Ja. 6061 svejser godt med standard aluminiumsteknikker, men T6-tempereringsmateriale mister styrke i den svejsevarme-berørte zone, så svejsede strukturer bør gen-varme-behandles eller designes med en styrketillæg.
Hvilken legering giver bedre bearbejdningsresultater?
6061 foretrækkes generelt til bearbejdning, fordi den producerer rene, godt-brudte spåner og holder dimensionelle tolerancer godt, hvilket gør den til det almindelige valg for CNC-bearbejdede komponenter.