Hvad er en anodiseret aluminiumsplade
En anodiseret aluminiumsplade er et fladt-valset produkt, der er lavet til anoden i en sur elektrolyt, så dens egen overflade omdannes til aluminiumoxid. Resultatet er ikke en maling eller et pletteret lag: filmen er vokset af metallet, omtrent halvt over og halvt under den oprindelige overfladelinje, hvorfor en anodiseret kant ikke viser nogen belægning, der kan flises væk, og ingen underskæring, der korroderer.
Oxidlaget har to dele. Et tæt barrierelag på et par tiere nanometer dannes mod metallet, og over det sørger et porøst cellelag for hårdheden, farvemodtageligheden og forseglingsbanen. Den samlede filmtykkelse er angivet i mikrometer og er den vigtigste enkeltspecifikation på en anodiseret ordre.
Hvorfor 3003 bruges til anodisering
3003 er en Al-Mn-legering med 1,0 til 1,5 % mangan, op til 0,20 % kobber og jern og silicium holdt til moderate grænser. Manganet giver omtrent en tredjedel mere styrke end 1050, samtidig med at formbarheden og svejsbarheden, som pladefremstilling har brug for, bevares. Ved anodisering opfører den sig forudsigeligt: filmen vokser jævnt, tager farvestof og elektrolytisk farve og forsegler godt med en finish, der er let satineret i stedet for spejlblankt, fordi legeringselementerne spreder lys i filmen.
| Grad | Typisk sammensætning, % | Anodiseret udseende | Bedste pasform |
|---|---|---|---|
| 1050 | Al 99,5 min | Klar og lyseste | Dekorativ, belysning, reflekser |
| 3003 | Mn 1,0-1,5; Cu 0,05-0,20 | Let satin | Indvendig beklædning, paneler, trim |
| 5052 | Mg 2,2-2,8; Cr 0,15-0,35 | Grå | Udendørs og marine overflader |
| 6061 | Mg 0,8-1,2; Si 0,40-0,8 | Dæmpet grå | Strukturelle dele, skilte rammer |
Indstillinger for filmtykkelse, farve og finish
| Filmtykkelse | Tiltænkt service |
|---|---|
| 5 til 8 mikrometer | Indvendigt dekorativt ark med farvestof |
| 10 til 15 mikrometer | Indvendige arkitektoniske og hvidevarepaneler |
| 20 til 25 mikrometer | Udvendig beklædning og slid-udsatte overflader |
Farven kommer fra organiske farvestoffer til den bredeste palet, fra elektrolytisk farvning til bronze og sorte toner med den bedste lysægthed eller fra integrerede farveprocesser til en selvfarvet film. Overfladeudseendet kan justeres før anodisering: mekanisk børstning giver en retningsbestemt glans, kemisk ætsning giver en mat finish, og lys dypning gælder kun for høje-renhedsgrader såsom 1050, ikke til 3003. Efter farvning forsegles porerne i varmt deioniseret vand eller ved en kold nikkelproces{5} overfladen mod farvning.
Ansøgninger
Indvendig beklædning og lofter.Paneler, søjleomkranser og løfteinteriør i klar, champagne- eller bronzefinish.
Hvidevarer og butiks-paneler.Hårde, ikke-malede ansigter, der modstår rengøringskemikalier bedre end lak.
Skilteunderlag.Farvede-farvede anodiseret ark tager print og screen-blæk godt og bevarer en holdbar baggrund.
Møbler og trim.Kanter, greb og dekorationslister, hvor der ønskes en metallisk finish uden galvanisering.
Belysningskomponenter.Lampeskærme, diffusorhuse og indvendige reflekterende overflader, selvom 1050 forbliver førstevalg, hvor maksimal lysstyrke betyder noget.
Fremstilling og for-forbehandling
Anodiseringskvaliteten starter før tanken. Ridser, fræsemærker, svejsesprøjt og dybe formende linjer forbliver alle synlige, efter at filmen er vokset, så overfladen, der skal forbehandles, bør allerede være acceptabel som en færdig overflade. Alkaliske trin til rensning, ætsning og afsmutsning skal kontrolleres, da overdreven ætsning sløver overfladen, og ujævn affugtning efterlader snavs, der viser sig gennem filmen.
Formning skal så vidt muligt udføres før anodisering. Når det ikke er muligt, skal bøjningsradier øges, fordi en anodiseret film revner, før metallet under det gør det. Laserskæring foretrækkes til synlige kanter; afklippede kanter blotlægger bart aluminium, der senere kan vise korrosionsfarvning, og afgratning bør ikke bryde filmen på forsiden. Svejste samlinger bør kun anodiseres, efter at svejsningen er klædt på, og den varme-berørte zone vil farve anderledes end grundmetallet på enhver 3xxx eller 5xxx del.
Almindelige misforståelser
"Enhver legering anodiserer til samme udseende."Filmfarven og glansen afhænger i høj grad af legeringsindhold, og 3003 kan ikke fås til at se ud som lyst-dyppet 1050.
"Anodisering er en tyk beskyttende belægning."Selv ved 25 mikrometer er filmen tyndere end et ark papir og kan blive beskadiget ved hård skarp kontakt.
"Anodiseret plade kan ikke korrodere."Filmen bremser kraftigt angrebet, men stærke alkaliske,-rige aflejringer, der er tilbage på plads og afskårne kanter, kan stadig korrodere.
"Anodisering er en erstatning for hårdhed."Det øger overfladens slidstyrke, ikke trækstyrken eller stivheden af pladen.
"Forsegling er valgfri."Uforseglede film bevarer farvens modtagelighed og pletter nemt, så forsegling er en del af specifikationen snarere end en ekstra.
FAQ
Q: Er 3003 en god legering til anodisering?
Ja; den får en jævn, forseglbar film og accepterer farvestof og elektrolytisk farve, med et let satin udseende snarere end en klar, lys.
Q: Hvor tyk skal den anodiske film være?
Indvendigt dekorativt arbejde bruger typisk 5 til 15 mikrometer, mens udvendig beklædning normalt kræver 20 til 25 mikrometer.
Q: Kan anodiseret 3003-plade svejses?
Det kan svejses, men samlingen skal laves inden anodisering eller lokalt gen-anodiseres efterfølgende, da svejsning ødelægger oxidfilmen.
Q: Hvorfor ser anodiseret 3003 grå ud sammenlignet med 1050?
Mangan og andre legeringselementer i underlaget absorberer og spreder lys i filmen, hvilket giver et mørkere, satin resultat.
Sp: Ændrer anodisering pladens dimensioner?
Filmen vokser dels udad og dels indad, så ydre dimensioner ændres kun med få mikrometer på hver side.
Q: Hvordan skal anodiserede paneler rengøres under brug?
Med et neutralt eller mildt alkalisk rengøringsmiddel og en blød klud, undgå stærke alkalier, slibemidler og klorid-baserede produkter.