1235 aluminiumsfolie er volumenkvaliteten bag de fleste lithium-ion-katodestrømaftagere. Det er ikke det reneste aluminium, der er tilgængeligt, men det leverer den elektrokemiske renlighed, som celleproducenter kræver, til en omkostningsstruktur, der understøtter produktion af gigawatt-timer, hvilket er grunden til, at det optræder i de fleste kommercielle cellespecifikationer.
Sammensætning og standardgrundlag
1235 er registreret med et minimumsindhold af aluminium på 99,35 % under GB/T 3190-2020. Jern og silicium styres som en kombineret urenhedsgrænse snarere end som separate maksima, fordi de to elementer opfører sig sammen under valsning og begge danner anden fase partikler. Kobber holdes meget lavt for at begrænse sidereaktioner mod elektrolytten. Folieproduktkrav, herunder tykkelsestolerancer og overfladetilstand, er dækket af GB/T 3198 for aluminiumsfolie og af ASTM B479 for udglødet folie i det amerikanske system, med EN 573-3, der styrer betegnelsen for smedesammensætning i Europa.
Tykkelse og mekanisk tilstand
| Parameter | Typisk batterifolie rækkevidde | Hvorfor det betyder noget |
|---|---|---|
| Tykkelse | 8-20 mikrometer (10-16 almindelige) | Energitæthed og webhåndtering |
| Tykkelsestolerance | stramt bånd henover det anvendelige net | Ensartet belægningsbelastning og impedans |
| Trækstyrke | ca. . 120-180 MPa, O temperament | Netspænding uden at strække sig |
| Forlængelse | nogle få procent ved 10 mikrometer | Kalandrering og vikling uden at revne |
| Ledningsevne | omkring 60 % IACS | Ohmisk tab i celler med høj-hastighed |
Folien leveres fuldt udglødet. Enhver resterende arbejdshærdning fra den sidste passage vil reducere forlængelsen og øge risikoen for mikro-revner under kalandrering, når den coatede elektrode komprimeres mellem ruller.
Hvordan folien rulles
Produktionen bruger multi-valsemøller med lukket-sløjfemåler, fordi en udgangstykkelse på 0,010 mm ikke kan holdes ved mekanisk skruning alene. Reduktion foretages i mange lyspassager med mellemudglødning for at holde kornstrukturen ensartet og undgå de grove korn, der forårsager appelsin-skræloverflader efter belægning. Sidste gennemløb bruger fine-slebne arbejdsruller og ren rulleolie, da olierester ændrer overfladens fugtighed og kan få gyllebelægningen til at af-væde.
Krav til overflade og kant
Tre egenskaber bestemmer accept på en belægningslinje. For det første befugtningsevne: overfladen skal være fri for olie og hydreret oxid, så katodeslammet spredes jævnt. For det andet ruhed: en let tekstureret overflade forankrer belægningen, mens en over-poleret overflade tillader belægningen at flage. For det tredje kantkvalitet: opskæring må ikke efterlade grater, der kan punktere separatoren i en sårcelle, hvilket gør kantinspektion til en sikkerhedsgenstand snarere end en kosmetisk.
Ofte stillede spørgsmål
Q:Hvad bruges 1235 aluminiumsfolie til?
A: Den bruges hovedsageligt som katodestrømkollektor i lithium-ionceller til elektriske køretøjer og energilagring og som flig- og posemateriale, hvor der er behov for en ledende, formbar, tynd måler.
Q:Hvordan adskiller 1235 sig fra 1070 folie?
A: 1070 har et højere minimumaluminiumindhold på 99,70 % og derfor lidt bedre ledningsevne, mens 1235 ved 99,35 % minimum giver en lavere pris pr. kvadratmeter og er tilstrækkelig til de fleste celledesigns.
Q:Skal 1235 folie leveres i O eller H temperament?
A: O temperament til strømaftagerbrug. Hårdere temperamenter reducerer forlængelsen, og elektrodekalandrering vil knække en hærdet folie, der ville dannes rent, når den udglødes.
Q:Hvorfor holdes kobber lavt i batterifolien?
A: Kobber er ædlere end aluminium og kan aflejre sig på folieoverfladen eller opløses under cykling, hvilket skaber lokalt galvanisk angreb og øger selv-afladning, så grænsen holdes stram.
Q:Hvordan testes 1235 batterifolie?
A: Tykkelseprofilscanning på tværs af nettet, måling af bredde og grat, træk- og forlængelsestest, befugtningsevne ved vand-brud eller kontaktvinkel og kemisk analyse pr. varme, med resultater registreret på møllecertifikatet.